گریفائٹ الیکٹروڈ پروڈکٹ پیرامیٹرز

تکنیکی وضاحت:

آئٹم		یونٹ	آر پی		HP		UHP
			250-400	450-800	300-400	450-700	300-400	450-700
برقی مزاحمتی	الیکٹروڈ	μΩ.m	7.5-8.6	7.5-8.8	5.5-6.8	5.5-7.0	4.6-6.0	4.8-6.2
	نپل		4.5-5.5		4.0-5.0		3.5-4.5
موڑنے کی طاقت	الیکٹروڈ	ایم پی اے	8.0 سے زیادہ یا اس کے برابر		11.0 سے زیادہ یا اس کے برابر		11.0 سے زیادہ یا اس کے برابر
	نپل		15.0 سے زیادہ یا اس کے برابر		16.0 سے زیادہ یا اس کے برابر		18.0 سے زیادہ یا اس کے برابر
لچکدار ماڈیولس	الیکٹروڈ	جی پی اے	9.0 سے کم یا اس کے برابر		11.0 سے کم یا اس کے برابر		13.0 سے کم یا اس کے برابر
	نپل		13.0 سے کم یا اس کے برابر		14.0 سے کم یا اس کے برابر		15.0 سے کم یا اس کے برابر
بلک کثافت	الیکٹروڈ	جی/سی ایم 3	1.55-1.65		1.63-1.73		1.65-1.75
	نپل		1.70-1.75		1.73-1.80		1.75-1.82
راھ	الیکٹروڈ	%	0.3 سے کم یا اس کے برابر
	نپل
CTE (100-600) ºC	الیکٹروڈ	10-6/ºC	2.00-2.50		1.80-2.00		1.30-1.50
	نپل		1.50-1.80		1.50-1.80		1.20-1.40

کوٹیشن کے لئے ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آمدید۔

ای میل: info@zaferroalloy.com

پتہ: حفا کمرشل سنٹر ، وینفینگ ڈسٹرکٹ ، ایننگ سٹی ، ہینن صوبہ ، چین ، چین

کاربن گریفائٹ الیکٹروڈ گریفائٹ کی برقی چالکتا کو کاربن کی ساختی سالمیت کے ساتھ جوڑتے ہیں ، جس سے وہ برقی آرک فرنس (ای اے ایف) کے انتہائی حالات کے ل ideal مثالی بن جاتے ہیں۔ یہ الیکٹروڈ جدید اسٹیل میکنگ کی تقاضوں کی ضروریات کو حل کرتے ہوئے چالکتا ، تھرمل استحکام اور مکینیکل طاقت کو متوازن کرنے کے لئے انجنیئر ہیں۔

مادی ہم آہنگی

کاربن گریفائٹ الیکٹروڈ کاربن بائنڈر (جیسے ، پٹرولیم کوک ، کوئلے کے ٹار پچ) کے ساتھ گریفائٹ ذرات کو ملا کر تیار کیا جاتا ہے ، پھر اس کے بعد 2500–3،000 ڈگری پر گھس جاتا ہے۔ اس عمل سے ایک گھنے ، آئسوٹروپک مواد پیدا ہوتا ہے:

بہتر چالکتا: بہتر کاربن ذرہ سیدھ کی وجہ سے معیاری گریفائٹ سے 10–30 ٪ زیادہ۔

کم porosity: <10% porosity (vs. 15–20% for standard graphite), minimizing slag penetration and extending service life.

اعلی تھرمل استحکام: کم سے کم جہتی تبدیلی (تھرمل توسیع کے گتانک: 1–3 × 10⁻⁶/ ڈگری) کے ساتھ ، آپریٹنگ رینج 3،500 ڈگری تک۔

آرک فرنس میں درخواستیں

بڑے EAFS (150–300 ٹن): 500–750 ملی میٹر کاربن گریفائٹ الیکٹروڈ 80–120 KA دھاروں کو سنبھالتے ہیں ، جو ہر گرمی میں 200+ ٹن سکریپ کے تیزی سے پگھلنے کی حمایت کرتے ہیں۔

ثانوی تطہیر (ایل ایف ایس): 300–500 ملی میٹر الیکٹروڈ پگھلے ہوئے اسٹیل کا درجہ حرارت (1،550–1،650 ڈگری) برقرار رکھتے ہیں اور ہلچل کو قابل بناتے ہیں ، جو ڈیسلفورائزیشن اور الیئنگ کے لئے اہم ہے۔

خصوصی مرکب: چھوٹے قطر (100–200 ملی میٹر) EAFs میں استعمال ہوتے ہیں جو اعلی مصر دات اسٹیل (جیسے ، سٹینلیس سٹیل) تیار کرتے ہیں ، جہاں گرمی کا عین مطابق کنٹرول ضروری ہے۔