آر پی HP UHP DIA 200 گریفائٹ الیکٹروڈ آرک فرنس کے لئے

آئٹم		یونٹ	آر پی		HP		UHP
			250-400	450-800	300-400	450-700	300-400	450-700
برقی مزاحمتی	الیکٹروڈ	μΩ.m	7.5-8.6	7.5-8.8	5.5-6.8	5.5-7.0	4.6-6.0	4.8-6.2
	نپل		4.5-5.5		4.0-5.0		3.5-4.5
موڑنے کی طاقت	الیکٹروڈ	ایم پی اے	8.0 سے زیادہ یا اس کے برابر		11.0 سے زیادہ یا اس کے برابر		11.0 سے زیادہ یا اس کے برابر
	نپل		15.0 سے زیادہ یا اس کے برابر		16.0 سے زیادہ یا اس کے برابر		18.0 سے زیادہ یا اس کے برابر
لچکدار ماڈیولس	الیکٹروڈ	جی پی اے	9.0 سے کم یا اس کے برابر		11.0 سے کم یا اس کے برابر		13.0 سے کم یا اس کے برابر
	نپل		13.0 سے کم یا اس کے برابر		14.0 سے کم یا اس کے برابر		15.0 سے کم یا اس کے برابر
بلک کثافت	الیکٹروڈ	جی/سی ایم 3	1.55-1.65		1.63-1.73		1.65-1.75
	نپل		1.70-1.75		1.73-1.80		1.75-1.82
راھ	الیکٹروڈ	%	0.3 سے کم یا اس کے برابر
	نپل
CTE (100-600) ºC	الیکٹروڈ	10-6/ºC	2.00-2.50		1.80-2.00		1.30-1.50
	نپل		1.50-1.80		1.50-1.80		1.20-1.40

کوٹیشن کے لئے ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آمدید۔

ای میل: info@zaferroalloy.com

گریفائٹ ایک صدی سے زیادہ عرصے سے EAF الیکٹروڈ کے لئے انتخاب کا مواد رہا ہے ، اور اچھی وجہ سے۔ بجلی کی چالکتا ، تھرمل استحکام ، اور مکینیکل لچک کا اس کا انوکھا امتزاج برقی آرک بھٹیوں کے سخت ماحول میں ناقابل تلافی بناتا ہے۔

سب سے پہلے ، گریفائٹ کی کم مزاحمیت (UHP گریڈ کے لئے 50 μω · m تک کم) آپریشن کے دوران توانائی کے نقصان کو کم سے کم کرتی ہے۔ EAFs میں ، جہاں بجلی پیدا ہوتی ہے اس میں پیداواری لاگت کا ~ 30–40 ٪ ہوتا ہے ، یہاں تک کہ مزاحمتی صلاحیتوں میں چھوٹی چھوٹی کمی بھی اہم بچت میں ترجمہ کرتی ہے۔ دوسرا ، گریفائٹ کی اعلی تھرمل چالکتا (100–400 W/M · K) گرمی کو یکساں طور پر ختم کرتی ہے ، جس سے قبل از وقت ہراس کا سبب بننے والے مقامی گرم مقامات کو کم کیا جاتا ہے۔ تیسرا ، گریفائٹ کی آکسیکرن مزاحمت {{8} natural قدرتی آکسائڈ پرتوں (SIO₂) اور ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ (TIO₂) جیسے اضافے {{} 9} جیسے اعلی درجہ حرارت پر آکسیجن کے ساتھ رد عمل کو کم کرتی ہے ، خدمت کی زندگی کو بڑھا دیتی ہے۔

EAF گریفائٹ الیکٹروڈس کی تیاری کا عمل ان خصوصیات کو مزید بہتر بناتا ہے۔ اعلی - طہارت پٹرولیم کوک (سلفر <0.5 ٪) اور کوئلے کے ٹار پچ سے شروع کرتے ہوئے ، مواد مولڈنگ ، بیکنگ (800–1200 ڈگری) ، اور گرافیٹائزیشن (2500–3000 ڈگری) سے گزرتا ہے۔ گرافیٹائزیشن کاربن ایٹموں کو کرسٹل لائن ڈھانچے میں سیدھ میں لاتا ہے ، نقائص کو کم کرتا ہے اور مزاحمتی کو مزید کم کرتا ہے۔ جدید ترین تکنیک جیسی امپریگنیشن (رال یا پچ کے ساتھ) مہر کے چھیدوں ، آکسیکرن کو کم کرتے ہوئے ، جبکہ کوٹنگ (سلیکن کاربائڈ کے ساتھ) ایک اور اینٹی - سنکنرن پرت کا اضافہ کرتی ہے۔

عملی اصطلاحات میں ، گریفائٹ الیکٹروڈ تانبے (جو اعلی ٹیمپس میں نرمی سے) یا کاربن کمپوزٹ (جس میں چالکتا کی کمی ہے) جیسے متبادل کو بہتر بناتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، 100 ٹن EAF میں UHP گریفائٹ الیکٹروڈ 40-60 حرارت پر قائم رہ سکتا ہے ، جبکہ تانبے کے الیکٹروڈ 10 سے کم حرارت میں کمی لاتے ہیں۔ جیسے جیسے EAFs بڑے ہو رہے ہیں (اب کچھ پر عملدرآمد 300+ ٹن ہر چارج فی چارج) ، گریفائٹ کی انتہائی تناؤ کے تحت کارکردگی کو برقرار رکھنے کی صلاحیت اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ یہ انتخاب کا مواد بنی ہوئی ہے۔