گریفائٹ الیکٹروڈ کو خصوصی سطح کے علاج کی ضرورت کی ایک بنیادی وجہ: آکسیکرن کے خلاف مزاحمت میں بہتری
گریفائٹ الیکٹروڈ اعلی درجہ حرارت پر آکسیجن کے ساتھ رد عمل ظاہر کرنے کا خطرہ رکھتے ہیں ، کاربن ڈائی آکسائیڈ یا کاربن مونو آکسائیڈ تیار کرتے ہیں ، جو آکسیکرن اور سطح کی ہراس کا باعث بنتا ہے۔ یہ آکسیکرن نہ صرف الیکٹروڈ کے قطر کو کم کرتا ہے بلکہ اس کی چالکتا اور مکینیکل طاقت کو بھی کم کرتا ہے ، اس طرح پیداوار کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔ الیکٹروڈ کی زندگی کو بڑھانے کے لئے ، ایک اینٹی - آکسیکرن کوٹنگ عام طور پر اس کی سطح پر لگائی جاتی ہے۔ عام اینٹی - آکسیکرن کوٹنگ مواد میں شامل ہیں:
سیرامک کوٹنگز: جیسے ایلومینا اور زرکونیا۔ ان مواد میں اعلی پگھلنے والے مقامات اور اچھے کیمیائی استحکام ہوتے ہیں ، جو آکسیجن اور گریفائٹ کے مابین براہ راست رابطے کو مؤثر طریقے سے روکتے ہیں۔
سلیکن کاربائڈ ملعمع کاری: سلیکن کاربائڈ میں آکسیکرن مزاحمت اور پہننے کے خلاف مزاحمت ہے ، جس سے یہ اعلی - درجہ حرارت کے ماحول کے ل suitable موزوں ہے۔
فاسفیٹ کوٹنگز: یہ الیکٹروڈ کی سطح پر ایک گھنے فاسفیٹ حفاظتی فلم تشکیل دیتے ہیں ، آکسیکرن کے رد عمل کو روکتے ہیں۔
یہ ملعمع کاری نہ صرف آکسیکرن کے نقصان کو کم کرتی ہے بلکہ اعلی - درجہ حرارت کے ماحول میں الیکٹروڈ کے استحکام کو بھی بہتر بناتی ہے۔
ملاحظہ کریںگریفائٹ - الیکٹروڈ -} پروڈکٹ ڈاٹ کاممصنوعات کے بارے میں مزید جاننے کے لئے۔ اگر آپ مصنوعات کی قیمت کے بارے میں مزید جاننا چاہتے ہیں یا خریداری میں دلچسپی رکھتے ہیں تو ، براہ کرم ای میل بھیجیںinfo@zaferroalloy.com. جیسے ہی ہم آپ کا پیغام دیکھیں گے ہم آپ کے پاس واپس آجائیں گے۔