گریفائٹ الیکٹروڈ کے فوائد کیا ہیں؟
(1) سڑنا جیومیٹری کی بڑھتی ہوئی پیچیدگی اور مصنوعات کی ایپلی کیشنز کی تنوع کی وجہ سے اسپارک مشینوں کی خارج ہونے والی درستگی کے ل higher زیادہ اور زیادہ ضروریات کا سامنا کرنا پڑا ہے۔ گریفائٹ الیکٹروڈ کے فوائد یہ ہیں کہ ان پر عملدرآمد کرنا آسان ہے ، EDM کو ہٹانے کی اعلی شرح ہے ، اور کم گریفائٹ نقصان ہے۔ لہذا ، گروپ پر مبنی چنگاری مشینوں کے کچھ صارفین نے تانبے کے الیکٹروڈ کو ترک کردیا ہے اور گریفائٹ الیکٹروڈ میں تبدیل کردیا ہے۔ اس کے علاوہ ، خصوصی شکلوں کے کچھ الیکٹروڈ تانبے سے نہیں بن سکتے ہیں ، لیکن گریفائٹ کی شکل بنانا آسان ہے۔ مزید یہ کہ ، تانبے کے الیکٹروڈ بھاری ہیں اور بڑے الیکٹروڈ پر کارروائی کے لئے موزوں نہیں ہیں۔ ان عوامل کی وجہ سے کچھ گروپ پر مبنی چنگاری مشین صارفین گریفائٹ الیکٹروڈ استعمال کرتے ہیں۔
(2) گریفائٹ الیکٹروڈعمل کرنا آسان ہے اور پروسیسنگ کی رفتار تانبے کے الیکٹروڈ کے مقابلے میں نمایاں طور پر تیز ہے۔ مثال کے طور پر، ملنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے گریفائٹ کی پروسیسنگ کی رفتار دیگر دھاتوں کے مقابلے میں 2 سے 3 گنا تیز ہے اور اس کے لیے اضافی دستی پروسیسنگ کی ضرورت نہیں ہے، جبکہ تانبے کے الیکٹروڈز کو دستی فائلنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اسی طرح، اگر الیکٹروڈ بنانے کے لیے تیز رفتار گریفائٹ مشینی مرکز استعمال کیا جائے تو رفتار تیز ہوگی، کارکردگی زیادہ ہوگی، اور دھول کے مسائل نہیں ہوں گے۔ ان پروسیسنگ کے عمل میں، مناسب سختی کے ساتھ ٹولز اور گریفائٹ کا انتخاب کرنے سے ٹول پہننے اور تانبے کے الیکٹروڈ کو پہنچنے والے نقصان کو کم کیا جا سکتا ہے۔ اگر گریفائٹ الیکٹروڈ اور تانبے کے الیکٹروڈ کی گھسائی کرنے کے وقت کا خاص طور پر موازنہ کیا جائے تو، گریفائٹ الیکٹروڈ تانبے کے الیکٹروڈ سے 67٪ تیز ہیں۔ عام طور پر EDM میں، گریفائٹ الیکٹروڈ کا استعمال کرتے ہوئے پروسیسنگ کاپر الیکٹروڈ کے مقابلے میں 58% تیز ہے۔ یہ پروسیسنگ کے وقت اور مینوفیکچرنگ کے اخراجات کو بہت کم کرتا ہے۔
(3) گریفائٹ الیکٹروڈ کا ڈیزائن روایتی تانبے کے الیکٹروڈ سے مختلف ہے۔ بہت سی مولڈ فیکٹریوں میں عام طور پر تانبے کے الیکٹروڈ کی کھردری مشیننگ اور ٹھیک مشینی کے لیے مختلف الاؤنس ہوتے ہیں، جب کہ گریفائٹ الیکٹروڈ تقریباً ایک ہی الاؤنس استعمال کرتے ہیں، جو CAD/CAM اور مشین پروسیسنگ کے اوقات کو کم کرتا ہے۔ صرف یہ وجہ سڑنا گہا کی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے کافی ہے۔
